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發(fā)布時間:2021/3/25 14:59:29
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長期以來，一段磨礦使用的均是高錳鋼襯板，雖然也曾試用過其它類型的襯板，但由于鋼球較大，沖擊磨損均很嚴重，最終都不甚理想。高錳鋼襯板的應(yīng)用周期一般為4個半月，拆除與安裝均屬于高強度的勞動。隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，新材料制成的襯板在選礦行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如橡膠襯板、聚氨脂襯板、磁性襯板和鋼膠復合型襯板等。這些新型襯板均具有重量輕、安裝方便、更加耐磨和節(jié)能的優(yōu)點。為了提高襯板的使用壽命，進一步降低成本，在二段球磨機成功使用磁性襯板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多方考察論證，選用磁性耐磨襯板。
通過考察論證，段磨礦介質(zhì)的直徑減小后，在選鉬一段磨礦上試用磁性襯板。應(yīng)用磁性襯板對磨機排礦細度無不利影響，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，且具有安裝方便、運行時間長、運行過程零成本、節(jié)能等優(yōu)點，經(jīng)濟效益顯著。
運行中多次檢查發(fā)現(xiàn)：襯板吸附層良好，磁性無太大的衰減，磨損程度在預料范圍以內(nèi)，礦粒無磁化現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場長期隨機采樣結(jié)果分析：磁性襯板應(yīng)用在一段磨礦上，具有安裝方便，節(jié)省更換時間，運行時間長，運行過程零成本，且節(jié)能等良好效果。對磨礦質(zhì)量無影響，尤其是運行周期相當于3套高錳鋼襯板，大大地節(jié)約了運行費用，達到了降低成本的目的。
磁性耐磨陶瓷襯板普遍用于各大礦山水泥廠電廠冶金鋼廠,是各類管道中用于耐磨陶瓷的替代品,有著耐磨,耐高溫,施工速度快的優(yōu)點,是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質(zhì),形成保護層,減小襯板工作面與運動介質(zhì)和物料直接接觸,從而達到減輕磨損,提高處理量,減輕磨機負荷,延長襯板壽命的目的。
粉煤灰的輸送管道磨損較快，影響正常生產(chǎn)，成本增大。使用磁性耐磨陶瓷襯板作內(nèi)襯，其使用壽命將成幾十倍提高，徹底解決磨損問題。
磁性陶瓷目前使用廣泛的是泥廠，相當于陶瓷片，以一臺旋風筒為例，做陶瓷片施工5人大概需要半月以上完工，磁性陶瓷片每人每天可以貼50平只需3-4天即可完工，再對比成本陶瓷片施工成本在850元一片，磁性陶瓷片成本450一平方，為企業(yè)大大節(jié)省了費用。
磁性耐磨陶瓷片是一種新型耐磨材料，其性能特點與氧化鋁陶瓷片類似，具有硬度高，磁力強，耐磨性強抗折能力強，被廣泛用在設(shè)備風或管選粉機機設(shè)備防磨，防磨效果防磨效果優(yōu)良，相比氧化鋁陶瓷片成本更低，且無需膠水永不脫落安裝時也免去可打磨涂膠的大量時間和成本，在性能上能夠滿足300度一下工況環(huán)境，幾乎不需要施工可直接安放綜合成本低廉，是水泥廠，冶金，電廠，礦山等企業(yè)的不可多得防磨材料。
磁性耐磨貼片， 無需膠水使用更簡便，3-5小時內(nèi)即可解決設(shè)備磨損問題，2-3個人一天即可完成上百平米的工作量，無需經(jīng)驗直接吸附貼，針對風管，立磨殼體以及旋風筒選粉機耐溫高可達350℃，不僅如此，磁性耐磨貼片壽命長，水泥旋風筒內(nèi)壽命可達5年以上。
磁性襯板是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質(zhì)，形成保護層，減少襯板工作面與運動介質(zhì)和物料直接接觸，從而達到減輕磨損、延長襯板壽命的目的，同時襯板本身材料硬度極高，洛氏硬度達到HRC85以上，具有極高的耐磨性能，是設(shè)備防磨襯里非常理想的材料，，磁性耐磨襯板壽命一般為高錳鋼襯板的10-15倍，而且襯板輕薄，表面光滑，可增大設(shè)備容積，提高粉塵處理量，減輕系統(tǒng)設(shè)備運行負荷，降低電耗，不需維護，大大提高設(shè)備的作業(yè)率。