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發(fā)布時間:2021/1/18 16:06:47
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自吸式耐磨陶瓷板主要成分是鐵-鋁-鎢-鎳合金,屬于非金屬鐵氧體永磁體陶瓷,尖晶石型多晶體結(jié)構(gòu),生產(chǎn)方式是與氧化鋁陶瓷生產(chǎn)方式相同,干壓成型,在1100℃的高溫窯爐里燒制而成,然后再切割制成各種尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷片。 自吸式耐磨陶瓷板和氧化鋁耐磨陶瓷區(qū)別呢?
1.氧化鋁耐磨陶瓷片在使用中容易出現(xiàn)脫落,而自吸式耐磨陶瓷板不存在脫落的問題;
2.自吸式耐磨陶瓷板可以吸附管道鐵質(zhì)粉末形成保護層,既提高了襯板的耐磨性能又起到減小噪聲的作用,因而更加環(huán)保;
3.自吸式耐磨陶瓷板安裝非常方便,不用螺栓、膠水、設(shè)備管道無需打磨即可安裝,便于安裝和維修,可節(jié)省大量人力。而氧化鋁耐磨陶瓷襯板安裝需要打磨設(shè)備管道,影響工人的身體健康,同時需要陶瓷膠來黏貼,工作量大。
4.自吸式耐磨陶瓷板造價低于氧化鋁陶瓷,以6mm厚度耐磨襯板為例,自吸式耐磨陶瓷板襯板材料費用約400元/米2,施工費用約200元/米2,氧化鋁耐磨陶瓷襯板材料費用約350元/米2,施工費用約350元/米2。
5.自吸式耐磨陶瓷板襯板使用周期比氧化鋁耐磨陶瓷襯板長,因自吸式耐磨陶瓷板工作原理,這就使磁性陶瓷表面不受直接磨損,從而使設(shè)備壽命延長10倍以上。
6.自吸式耐磨陶瓷板襯板厚度比較薄,一般在5——10mm,由于每平方米重量比較輕,幾乎不減少通流面積,也比金屬耐磨材料減輕一半重量,設(shè)備載荷小很多。這點自吸式耐磨陶瓷板襯板與氧化鋁耐磨陶瓷相當(dāng),均能減輕設(shè)備運行負(fù)荷,使系統(tǒng)電耗降低。
7.自吸式耐磨陶瓷板襯板適用溫度范圍更廣,在-60℃——460℃之間,特殊磁性襯板耐溫可達到1000℃以上,是黏貼耐磨陶瓷襯板無法比擬的。
武漢東臻磁性陶瓷有限公司是一家專業(yè)研發(fā)磁性陶瓷的高新技術(shù)企業(yè),擁有一支磁性材料、粉末冶金、磁學(xué)應(yīng)用等領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)隊伍,全自動自吸式耐磨陶瓷板切片機、線切割、成形磨床、監(jiān)控檢測設(shè)備及檢測程序、充磁機等精加工儀器設(shè)備,自主研發(fā)的自吸式耐磨陶瓷板添加了鎢、鎳等材料,具有硬度高、韌性高、不易脆裂優(yōu)點,是其它公司生產(chǎn)的自吸式耐磨陶瓷板無法比擬的。
粉煤灰的輸送管道磨損較快,影響正常生產(chǎn),成本增大。使用磁性耐磨陶瓷襯板作內(nèi)襯,其使用壽命將成幾十倍提高,徹底解決磨損問題。
磁性陶瓷目前使用廣泛的是泥廠,相當(dāng)于陶瓷片,以一臺旋風(fēng)筒為例,做陶瓷片施工5人大概需要半月以上完工,磁性陶瓷片每人每天可以貼50平只需3-4天即可完工,再對比成本陶瓷片施工成本在850元一片,磁性陶瓷片成本450一平方,為企業(yè)大大節(jié)省了費用。
磁性耐磨陶瓷片是一種新型耐磨材料,其性能特點與氧化鋁陶瓷片類似,具有硬度高,磁力強,耐磨性強抗折能力強,被廣泛用在設(shè)備風(fēng)或管選粉機機設(shè)備防磨,防磨效果防磨效果優(yōu)良,相比氧化鋁陶瓷片成本更低,且無需膠水永不脫落安裝時也免去可打磨涂膠的大量時間和成本,在性能上能夠滿足300度一下工況環(huán)境,幾乎不需要施工可直接安放綜合成本低廉,是水泥廠,冶金,電廠,礦山等企業(yè)的不可多得防磨材料。
磁性耐磨貼片, 無需膠水使用更簡便,3-5小時內(nèi)即可解決設(shè)備磨損問題,2-3個人一天即可完成上百平米的工作量,無需經(jīng)驗直接吸附貼,針對風(fēng)管,立磨殼體以及旋風(fēng)筒選粉機耐溫高可達350℃,不僅如此,磁性耐磨貼片壽命長,水泥旋風(fēng)筒內(nèi)壽命可達5年以上。
磁性襯板是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質(zhì),形成保護層,減少襯板工作面與運動介質(zhì)和物料直接接觸,從而達到減輕磨損、延長襯板壽命的目的,同時襯板本身材料硬度極高,洛氏硬度達到HRC85以上,具有極高的耐磨性能,是設(shè)備防磨襯里非常理想的材料,,磁性耐磨襯板壽命一般為高錳鋼襯板的10-15倍,而且襯板輕薄,表面光滑,可增大設(shè)備容積,提高粉塵處理量,減輕系統(tǒng)設(shè)備運行負(fù)荷,降低電耗,不需維護,大大提高設(shè)備的作業(yè)率。