發布時間:2021/12/9 15:54:43
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使用過磁選機的朋友，可能知道，磨損是一個非常大的問題，這將會嚴重的影響磁選機滾筒的使用壽命，所以我們應當想一種方法來解決這一問題，而現在我們的解決方法就是使用耐磨陶瓷片，這樣就可以保證滾筒不會發生磨損。
耐磨陶瓷片處理技術有如下特點:耐磨陶瓷片均勻無磁性，耐磨陶瓷片沒有任何磁性，具有其他耐磨金屬材料無可替代的優越性能。耐磨陶瓷片超硬耐磨，耐磨陶瓷硬度HRA>85，高可以達到HRA92以上，其耐顆粒沖刷磨損性能是國產耐磨橡膠的10倍以上，進口橡膠的3倍以上。下面給大家分享下磁選機粘貼耐磨陶瓷片的方法:
1.檢查環境溫度:施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工，防止磁選機熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度，強風下禁止施工，因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結強度。
2.進行磁選機表面處理:用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。
3.機械除銹:用角向打磨機除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。做到表面光滑平整。有焊縫的部位，需要完全打磨平整。
4.刮膠水:將瓷膠和固化劑按比例調配，然后攪勻，把調好的膠刮涂在陶瓷上，粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現象，然后把陶瓷片按照順序粘接到磁選機筒體壁板上。（嚴格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。
5.粘貼:將刮好膠的陶瓷片按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷片裝貼需緊密貼緊金屬壁板，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。
6. 自檢、修整:陶瓷粘貼完成后進行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，確保粘貼后平整，發現不合格處進行修整。
耐磨陶瓷片可以有效的解決磁選機滾筒的磨損類的問題，正是因為耐磨陶瓷片有著如此優越的性能，所以在各行各業應有的非常的廣泛，在市場當中經常性的會有消費者咨詢相關耐磨性比較好的產品。
粉煤灰的輸送管道磨損較快，影響正常生產，成本增大。使用磁性耐磨陶瓷襯板作內襯，其使用壽命將成幾十倍提高，徹底解決磨損問題。
磁性陶瓷目前使用廣泛的是泥廠，相當于陶瓷片，以一臺旋風筒為例，做陶瓷片施工5人大概需要半月以上完工，磁性陶瓷片每人每天可以貼50平只需3-4天即可完工，再對比成本陶瓷片施工成本在850元一片，磁性陶瓷片成本450一平方，為企業大大節省了費用。
磁性耐磨陶瓷片是一種新型耐磨材料，其性能特點與氧化鋁陶瓷片類似，具有硬度高，磁力強，耐磨性強抗折能力強，被廣泛用在設備風或管選粉機機設備防磨，防磨效果防磨效果優良，相比氧化鋁陶瓷片成本更低，且無需膠水永不脫落安裝時也免去可打磨涂膠的大量時間和成本，在性能上能夠滿足300度一下工況環境，幾乎不需要施工可直接安放綜合成本低廉，是水泥廠，冶金，電廠，礦山等企業的不可多得防磨材料。
磁性耐磨貼片， 無需膠水使用更簡便，3-5小時內即可解決設備磨損問題，2-3個人一天即可完成上百平米的工作量，無需經驗直接吸附貼，針對風管，立磨殼體以及旋風筒選粉機耐溫高可達350℃，不僅如此，磁性耐磨貼片壽命長，水泥旋風筒內壽命可達5年以上。
磁性襯板是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質，形成保護層，減少襯板工作面與運動介質和物料直接接觸，從而達到減輕磨損、延長襯板壽命的目的，同時襯板本身材料硬度極高，洛氏硬度達到HRC85以上，具有極高的耐磨性能，是設備防磨襯里非常理想的材料，，磁性耐磨襯板壽命一般為高錳鋼襯板的10-15倍，而且襯板輕薄，表面光滑，可增大設備容積，提高粉塵處理量，減輕系統設備運行負荷，降低電耗，不需維護，大大提高設備的作業率。