- 發電廠煤粉管道是制粉系統輸送煤粉—空氣（風—粉）混合物的通道，煤粉管道彎頭是使風粉混合物轉折變向的部件，彎頭外側是承受沖刷的主要部位，用了一段時間后發現現場部分彎頭出現磨穿且漏粉現象，已影響電廠正常運行。
- 水泥廠分離器筒體和錐體都承受著相當惡劣的工作條件，承受溫度變化的熱沖擊、溫度循環變化及磨損等。對許多襯里來說，反復的熱沖擊、溫度循環變化、磨損和擠壓剝落等共同導致了大面積損壞。當裂紋或磨損發生時，表面更粗糙或有凸起，磨損速度將進一步加快。對于旋風分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加上物料下落速度較快，可能會造成快速磨損。
- 在旋風除塵器和選粉機安裝6mm磁性陶瓷貼片，磁性陶瓷對設備表面沒有特殊的要求，同時磁性陶瓷片比較薄，可以有效降低風機的負荷，非常節能又非常的耐磨可靠。設備停機的時候，只需要搭設簡單的腳手架，然后對破損部位進行補焊，然后把磁性陶瓷片一塊一塊的擺放到設備表面即可，而且磁性永遠不會失去，理論上就不存在脫落問題。
- 某水泥廠客戶就是因為原料磨分離器以及出口管道磨損問題找到了我們，對其了解，原料磨分離器以及出口管道磨損都沒有做防腐處理，每個星期都要花大量的時間與人力對設備進行補缺補漏，跟客戶深入溝通講解后，我們決定使用磁性耐磨陶瓷片。確保在原有的使用壽命增加至少三倍的使用壽命以上。
- 磁性耐磨陶瓷片已普遍用于各大礦山 水泥廠 電廠 冶金 鋼廠,是各類管道中用于耐磨陶瓷的替代品,有著耐磨,耐高溫,施工速度快的優點,是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質,形成保護層,減小襯板工作面與運動介質和物料直接接觸,從而達到減輕磨損,提高處理量,減輕磨機負荷,延長襯板壽命的目。
- 在水泥廠中，旋風除塵器的外殼經常被磨損漏風，造成除塵效率下降，產量降低。風粉從進風口進入旋風筒，物料在重力和旋風筒的雙重作用下，改變流向，在筒內形成螺旋風向。高速氣流夾雜著物料對筒壁進行磨蝕。
- 由于旋風分離器設備為水泥廠的重要設備，對于水泥品質至關重要，一旦旋風分離器磨損，效率會大大降低，同時嚴重影響環境和工人的身體健康，客戶需要經常對旋風分離器采用氧化鋁陶瓷片或者龜甲網耐磨陶瓷涂料進行防磨，由于此防磨措施不是價格高就是易脫落的問題，而且每平方米載荷過重，考驗著系統的安全，因此泄露磨損經常困擾客戶，而我公司采用自吸式耐磨陶瓷襯板很好的解決了這個問題，自吸式耐磨陶瓷襯板由于對設備表面沒有特殊的要求，同時自吸式耐磨陶瓷襯板比較薄，可以有效降低風機的負荷，非常節能又非常的耐磨可靠。
- 長期以來，一段磨礦使用的均是高錳鋼襯板，雖然也曾試用過其它類型的襯板，但由于鋼球較大，沖擊磨損均很嚴重，最終都不甚理想。高錳鋼襯板的應用周期一般為4個半月，拆除與安裝均屬于高強度的勞動。為了提高襯板的使用壽命，進一步降低成本，在二段球磨機成功使用自吸式襯板的基礎上，經過多方考察論證，選用自吸式耐磨陶瓷襯板。
- 由于石灰石原料、煤粉制備系統、熟料粉磨等設備都使用磨機粉碎制粉，并使用風送方式把粉末材料送到指定地點，塊狀物料經過粉碎、輸送過程中都會造成設備、管道的嚴重磨損。
- 黑色耐磨陶瓷片生產方式與氧化鋁陶瓷生產方式相同為干壓成型，在高溫窯爐里燒制，但是主要成分為鐵-鋁-鎢-鎳合金,屬于非金屬鐵氧體永磁體陶瓷,尖晶石型多晶體結構。廣泛應用與水泥、火電、石化、鋼鐵等行業以及設備管道部位，在理論上使用溫度能在-60-460度之間，特殊的甚至能達到1000度以上，所以范圍會更廣一些。
